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  3D打印SLS技术工艺，即选择性激光烧结技术（Selective Laser Sintering），是一种重要的粉末床熔融增材制造技术。
  SLS技术的工作原理是借助红外激光在高温下进行粉末烧结材料，并以逐层堆积的方式成型三维零件。具体过程为：首先，将一层粉末材料平铺在已成型的零件表面上，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度。然后，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升到熔化点，进行烧结并与下面已成型的部分实现粘结。完成一层后，工作台下降一层厚度，再铺上一层粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。
  SLS技术的优点在于其成型材料种类广泛，可以制成几何形状任意复杂的零件模具，而不受传统机械加工方法中刀具无法到达某些型面的限制。因此，凡是用烧结加热而使粉末粘接在一起的物体均能实现SLS打印，选材范围十分广泛，包括尼龙、聚苯乙烯等聚合物，铁、钛、合金等金属，以及陶瓷、覆膜砂等。
  综上所述，SLS技术在3D打印领域具有广泛的应用前景，尤其在复杂零件制造和金属材料加工方面具有独特优势。随着技术的不断进步和应用领域的扩展，SLS技术有望在更多领域展现其价值。

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